Skip to main content

Метка: строительство иркутск

Арматура для фундамента. Помощь в выборе

Арматура для фундамента — один из ключевых аспектов при возведении здания. Качество и прочность фундамента напрямую влияют на долговечность и стабильность всей конструкции. В данной статье мы рассмотрим важные факторы, которые следует учесть при выборе и установке арматуры, а также рекомендации по обеспечению ее уникальности.

Разновидности арматуры

Композитная арматура

Одним из относительно новых материалов, применяемых в строительстве, является композитная арматура из стеклопластика. Этот материал обладает высокой прочностью, устойчивостью к воздействию температурных перепадов и коррозии. Композитная арматура постепенно набирает популярность, хотя стальной прокат все еще является наиболее распространенным выбором.

Арматура для фундамента стальная

Стальная арматура считается самым популярным материалом для укрепления фундаментов. Она обладает высокой прочностью, долговечностью и безопасностью. Обычно используются стержни круглого сечения с рифленой поверхностью различного диаметра.

При выборе арматуры для фундамента необходимо учесть ряд факторов, чтобы обеспечить оптимальную прочность и долговечность конструкции.

Класс арматурного проката

Важно выбрать арматурный прокат определенного класса, учитывая его прочностные характеристики. Класс А400 является одним из наиболее подходящих для строительства фундаментов. Он обеспечивает достаточную прочность и надежность фундаментной конструкции.

Диаметр и длина стержней

При выборе арматуры необходимо учесть диаметр и длину стержней. Предварительные расчеты и характеристики грунта позволят определить оптимальные параметры. Для индивидуального жилищного строительства обычно используются стержни диаметром от 10 до 16 мм. Однако, в зависимости от типа грунта, диаметр стержней может варьироваться.

Контроль качества

Контроль качества выбранной арматуры является важным этапом для обеспечения долговечности фундамента. При покупке арматурного проката следует обратить внимание на следующие аспекты:

  • Убедитесь, что выбранная арматура для фундамента соответствует необходимым стандартам качества и имеет соответствующую сертификацию. Это гарантирует, что материалы прошли необходимые испытания и отвечают требованиям безопасности и надежности.
  • Перед установкой арматуры необходимо провести внешний осмотр, чтобы выявить возможные дефекты, повреждения или коррозию. Если обнаружены какие-либо неполадки, следует заменить поврежденные элементы, чтобы избежать проблем в будущем.

Выбор оптимальной арматуры для фундамента является важным шагом при строительстве. Правильный выбор и установка арматуры обеспечат прочность и долговечность вашего здания.

Арматура в Иркутске

Арматура в Иркутске для Вашего фундамента по лучшей цене! Прямые поставки. Свой автопарк для доставки. Отправка в регионы. Менеджеры всегда на связи!

Характеристики, виды и размеры двутавров

Двутавры — это стальные профили, которые широко используются в строительстве и промышленности для создания прочных и устойчивых конструкций. Они имеют характерную форму буквы «H», что делает их очень прочными и устойчивыми к различным нагрузкам. Двутавры предлагаются в различных размерах, типах и классах прочности, чтобы соответствовать требованиям различных проектов. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики, виды и размеры двутавров.

Характеристики двутавров

  • Форма: Двутавры имеют форму буквы «H», состоящую из двух горизонтальных полок, соединенных вертикальной стойкой. Эта форма обеспечивает их высокую прочность и жесткость.
  • Материал: Двутавры обычно изготавливаются из стали. Стальные двутавры предлагают хорошую комбинацию прочности, долговечности и устойчивости к нагрузкам.
  • Класс прочности: Двутавры классифицируются по классам прочности, таким как S235, S275, S355 и т. д. Класс прочности указывает на минимальное значение предела текучести и прочности материала.
  • Маркировка: Двутавры обычно маркируются, чтобы указать их размеры и класс прочности. Например, HEB 300 означает двутавр с высотой 300 мм.

Виды двутавров

  • HEB (BRE). Двутавры имеют более широкие полки по сравнению с другими видами двутавров. Они обычно используются для создания конструкций с высокой нагрузкой.
  • HEA (HEAA). Имеют более узкие полки, чем HEB. Они характеризуются меньшей весовой нагрузкой и могут использоваться в различных конструкциях.
  • HEM. Более толстые полки и более широкую стойку, что обеспечивает им большую прочность и устойчивость. Они часто применяются в больших и высоконагруженных конструкциях.

Размеры двутавров

HEB 100: высота 100 мм, ширина полок 100 мм, толщина стали 6 мм.
HEB 200: высота 200 мм, ширина полок 200 мм, толщина стали 9 мм.
HEB 300: высота 300 мм, ширина полок 300 мм, толщина стали 11 мм.
HEB 400: высота 400 мм, ширина полок 400 мм, толщина стали 13 мм.
HEA 120: высота 120 мм, ширина полок 120 мм, толщина стали 6,5 мм.
HEA 240: высота 240 мм, ширина полок 240 мм, толщина стали 9 мм.
HEA 360: высота 360 мм, ширина полок 360 мм, толщина стали 12 мм.
HEM 200: высота 200 мм, ширина полок 200 мм, толщина стали 12 мм.
HEM 400: высота 400 мм, ширина полок 400 мм, толщина стали 21 мм.
Это лишь некоторые примеры размеров двутавров, доступных на рынке. Размеры могут варьироваться в зависимости от производителя и требований проекта.

Итак, двутавры представляют собой прочные и устойчивые стальные профили в форме буквы «H». Они предлагаются в различных видах, таких как HEB, HEA и HEM, с различными размерами и классами прочности. Выбор подходящего двутавра зависит от конкретных требований проекта и ожидаемой нагрузки. При выборе двутавров рекомендуется обратиться к профессионалам или консультантам, чтобы получить рекомендации и выбрать оптимальные размеры и типы двутавров для вашего проекта строительства.

Какие металлы относятся к черным?

В нашем словаре давно стали привычными определения – черный и цветной металл. Но, не имея нужных знаний в области химии или металлургии, трудно сразу назвать те параметры, по которым происходит подобное разделение в классификации. Наиболее распространенный ответ звучит примерно так: черный содержит железо, а цветной – нет. Для общего представления о различии этого, возможно, и достаточно. Но правильно выбрать и купить металлопрокат можно только вооружившись четкими представлениями о составе сплавов, их характеристиках, достоинствах и недостатках.

Разнообразие сплавов как чёрных, так и цветных призвано улучшать те или иные параметры качества, которые присущи металлическим изделиям. От них во многом зависит и цена на металлопрокат.

О чёрном металле

Итак, железо является обязательным компонентом всего ряда чёрного проката. Другие добавки призваны улучшать прежде всего прочность, устойчивость к различным внешним воздействиям.

Для этого используются углерод, некоторые виды металлов и присадок.

Чёрные металлы – это прежде всего сталь и чугун.

  1. Сталь

Различают два вида:
Нелегированная – это железо с добавлением углерода. В зависимости от процентного содержания углерода сталь бывает низкоуглеродистая
(менее 0, 25), высокоуглеродистая (более 0,6) и углеродистая (промежуточное содержание от 0, 25 до 0,6).
Легированная содержит другие добавки. Они влияют на повышение устойчивости к коррозии, прочность и улучшение качества плавления. Виды стали с добавками называют ферросплавы.

Оцинкованная и нержавеющая – известные всем виды легированной стали.

2. Чугун

Не менее распространён в производстве, в отличие от стали содержит более высокий процент углерода.
Его состав заметно влияет на прочность, повышает характеристики литья и в то же время отличается невысокой ценой.
Чугун имеет ряд недостатков, в частности, повышенное содержание углерода влияет на повышение хрупкости.

Процесс производства

  1. Стадия выплавки

    Переработка бывает
    Первичная — источником являются железная руда.
    Вторичная – сырьём служит лом чёрного металла.
    В процессе многоступенчатой обработки в доменной печи расплавленное железо поглощает углерод, затвердевает и образует чугун. Одна его часть используется как сырьё для изделий, а из другой в сталеплавильной печи путём выжигания углерода получают сталь.
  2. Стадия проката
    Конечным продуктом стадии является черный прокат.
    Используется технология прокатывания на станках, оборудованных для этого процесса. Он бывает холодный и горячий.

    Огромное количество изделий из стали, которые мы видим вокруг или используем, получены путём холоднокатаного или горячекатаного проката.
    Каждая из технологий имеет свои особенности, а значит, изделия, полученные в результате, отличаются своими характеристиками.

Основная особенность горячекатаного продукта – приобретение высокой пластичности под влиянием высокой температуры.

Материал легко поддается обработке, формованию и варьированию размеров.

Горячий прокат наиболее распространен и имеет ряд заметных преимуществ:

  • Невысокие производственные затраты положительно влияют на стоимость товара.
  • Пластичный и прочный продукт применяется для изготовления самых сложных и разнообразных деталей.
  • Сплав, полученный горячим способом, очень износоустойчив.

Холодный процесс имеет более щадящий режим обработки без применения высоких температур.
К положительным характеристикам отнесем высокое качество и геометрическую точность по всей поверхности. Недостатком является невысокая пластичность и большая себестоимость из-за сложности процесса изготовления.

Сортамент чёрного проката представлен в основном 4 группами: сортовой, трубный, листовой и фасонный. Он представлен во многих компаниях, продающих черный металл в Иркутске.

Компания Ирксталь38 реализует качественные изделия металлопроката, в частности, трубы различных размеров, сетку кладочную, арматуру.

Битумная защита стальных труб

В необходимости защиты стальных труб от разрушительного воздействия влаги и давления никто не сомневается. Купить стальные трубы и позаботиться о продлении срока эксплуатации – желание вполне понятное.

Трубы постоянно соприкасаются с влагой. Возникающий под ее влиянием процесс окисления разрушает структуру металла. Если по трубе проходит теплая или горячая вода, то этот процесс только ускоряется. Гидроизоляция заметно снижает скорость разрушения. Подходящий гидроизоляционный материал подбирается с учётом многих факторов: климата, условий эксплуатации, стоимости.

Мы используем стальной металлопрокат в водоснабжении, отоплении, канализации, вентиляции. Даже дымоходы, которые сейчас часто делают из нержавейки, требуют защиты от образующегося в них конденсата и пара.

Если рассматривать виды гидроизоляции стальных труб по способу нанесения защиты, то мы выделим: оклеивание, покрытие, обмазывание, напыление и другие.

Положительно зарекомендовала себя обмазочная гидроизоляция изделий стального проката с применением пасты, мастики или эмульсии, в состав которых входит битум.

Битумная мастика является одним из самых качественных и надежных способов защиты. Возможность создания плотного бесшовного покрова выгодно выделяет битумную изоляцию среди других технологий.

Обмазочная битумная изоляция имеет вязкую структуру, в состав её входят добавки, которые повышают качество защиты. Их разнообразие позволяет выбрать именно такой состав, который будет эксплуатироваться с наибольшим эффектом в зависимости от климатических и атмосферных условий, от степени механической и химической нагрузки.

Выделяют две вида нанесения мастики:

• Горячее – частично расплавленный состав «приклеивается» к трубе
• Химическое – используется состав, в который входит специальный растворитель

Плюсы битумной обмазочной гидроизоляции:

• Прослойка из битума надежно закрывает трубу от влаги и противостоит коррозии.
• Высокая термостойкость битумной мастики позволяет выдержать температурную нагрузку в большом диапазоне от самых низких до высоких, намного превышающих температуру кипения жидкости.
• Хорошие износостойкие качества обеспечивают продолжительное использование при усиленных нагрузках.
• Битумные мастики не реагируют на опасные химические воздействия кислот, масел, растворителей.

Этапы работы с мастикой:

  1. Подготовка поверхности стальных труб: очистка от грязи и ржавчины.
  2. Подготовка изолирующего состава (если необходим нагрев). Если это битумно-полимерная мастика, то она, как правило, готова к употреблению сразу после вскрытия упаковки и требует только перемешивания.
  3. Нанесение мастики на нужный участок удобным для Вас рабочим инструментом.
    Чтобы получилось надежное монолитное соединение, следует учесть советы специалистов:
  4. Изолируемый участок нужно предварительно загрунтовать и использовать покрытие. В данном случае оптимальной будет стеклосетка.
  5. Битумно-полимерную мастику лучше нанести в несколько слоёв, толщиной не менее 1 мм каждый.
  6. Только после полного высыхания можно закрыть или засыпать участок изоляции.
    При покупке профильной трубы в Иркутске Вас проконсультируют по вопросу выбора изделий для водопровода, канализации, отопления и дадут полезные советы по их гидроизоляции.

Сварка металлопроката

Сварка металла — это технологический процесс, при котором отдельные металлические элементы соединяются благодаря применению спецоборудования.

Сварочные работы могут проводиться не только на заводах и других крупных предприятиях, но и в быту, когда этого требует частное строительство или ремонт, связанные с черным металлопрокатом. Чтобы конструкция отвечала всем требуемым параметрам и при этом была прочной и не подверженной деформации, важно хорошо разбираться в сути самого процесса сварки и соблюдать все необходимые требования.

Физические основы процесса просты. При помощи сварочного аппарата создается температура, необходимая для плавления используемого металла. Процесс происходит на небольшом участке, именно там, где соединяются два элемента. Образуется сварочная ванна, в которой расплавленные части смешиваются между собой и с электродом, а после понижения температуры накрепко соединяются. Перемещение сварочной ванны по стыку образует сварной шов.

Сварка металлопроката

Высокую температуру в обычных сварочных аппаратах получают при помощи электрической дуги или газовой горелки. И в том и другом случае возможны следующие методики получения сварных швов:

Автоматическая сварка

Само название предполагает минимум вмешательства человека в процесс.
Настройки аппарата позволяют скорректировать его в самом начале в зависимости от вида предполагаемой операции.
Понятно, что качество работы будет напрямую зависеть от возможностей самого аппарата. В данном случае лучше полагаться на бренды, получившие известность благодаря положительным отзывам.

Полуавтоматическая сварка

Подача электродов в данном случае происходит автоматически с регулируемой скоростью. При прохождении электродной проволоки одновременно с этим подается защитный газ, который предохраняет от влияния воздуха, способного замедлить или прервать процесс. А вот получение качественного шва напрямую зависит от умения самого сварщика, так как сварные швы выполняются вручную.

Ручная сварка

Наиболее распространенный способ, при котором разогрев металла до плавления происходит благодаря воздействию электрической дуги между электродами и деталями сваривания. К сварному шву добавляются материалы для заполнения зазора между металлическими элементами.

Ручная дуговая сварка имеет как положительные, так и отрицательные характеристики.

Плюсы:

  • Применяется для работы с разными видами черных и цветных металлов (сталь, чугун, медь, алюминий)
  • Способ сварки РД недорог и относительно прост
  • Возможны работы в труднодоступных местах и под любым углом
  • Погодные условия не влияют на качество работы
  • Технология проста и не требует специальной профессиональной подготовки

Минусы:

  • Для замены электродов необходимы перерывы в работе
  • Образование шлака требует тщательной очистки по окончании работ.
  • Невысокая производительность в сравнении с другими способами сварки.

Надо отметить, что наиболее востребованным является полуавтоматический способ. Он широко применяется и в масштабном строительстве и в частном.

Если вы решили купить металлопрокат и самостоятельно провести сварочные работы, имея хотя бы небольшой опыт, то должны помнить главное — соблюдение всех требований к сварке металла. Тогда и классический вид сварки, и современные технологии обеспечат качественный результат.

Прокладка кабеля в профильных трубах

Востребованность профильной трубы в Иркутске велика, особенно часто ее используют для прокладки электрического кабеля. Своеобразный металлический футляр защищает провода от различного воздействия и обеспечивает бесперебойную подачу электроэнергии.

Особенности монтажа
Кабель, помещенный во время прокладки в трубы прямоугольного или квадратного сечения, способен выдержать практически любые нагрузки. Стоит купить профильную трубу для использования как внутри помещения, так и снаружи. Эффективная защита значительно увеличивает эксплуатационный срок электрической системы.

Преимущества применения труб при укладке кабеля:

  • защита от механических повреждений;
  • заслон от воздействия агрессивной среды и атмосферных осадков;
  • обеспечение противопожарной безопасности как проводки, так и строений.

Возможна подземная и внешняя (надземная) прокладка коммуникаций, при которой максимально предотвращается повреждение электросети.

Где применяется?
Сфера использования весьма велика и затрагивает как частный сектор, так и промышленные предприятия.

Внутри здания применяют такую прокладку кабеля для создания внешнего эффекта при оформлении интерьера в стиле лофт. Особенно актуален такой способ проводки электричества в деревянных домах или дачах, где проблема безопасности стоит особенно остро.

Рекомендуется купить профильную трубу для защиты кабеля:

  • внутри строения;
  • в подвальном помещении;
  • на чердаке;
  • внутри перекрытий и перегородок.

Помещая провода в металлический кожух, можно без проблем вести коммуникации даже под проезжей частью дороги. Труба выдержит нагрузки и сохранит целостность электрокабеля. Она становится надежной защитой от вандализма, а также повреждений от грызунов, птиц и прочих вредителей. При экстремальных ситуациях ремонт максимально упрощается, а опасность для окружающих сводится к минимуму. Огражденный от всех внешних воздействий кабель служит долгие годы, выполняя свое прямое предназначение.

Сварка профильной трубы

Полая труба с поперечным сечением, или так называемая профильная труба, получила самое широкое применение в строительстве из-за ряда преимуществ. Это прочность, легкость, экономичность. Особо следует отметить удобство монтажа, связанное с правильной геометрической формой. Применение сварки позволяет выполнить самые разнообразные варианты металлоконструкций.

Но не следует забывать, что именно небольшая толщина стенок трубы вызывает определенные трудности при сварке. Прежде всего, тонкостенное изделие подвергается деформации, а также возможны прожоги. Чтобы этого не случилось, необходимо соблюдать определенные правила.
Какие правила надо знать при сварке профильной трубы?
— Во-первых, надо учитывать диаметр электродов. Для тонкого металла нужен малый диаметр, не превышающий двух миллиметров. Назначение электродов тоже важно. Лучше использовать предназначенные для углеродистой или низкоуглеродистой стали. Для повышения качества сварки можно предварительно прокалить электроды.
— Во-вторых, имеет значение правильный выбор силы тока. Оптимально — от 30 до 60 А. Если же металл, к которому приваривается труба, толще, то возможно небольшое увеличение силы тока.
— В-третьих, при самом процессе сварки правильно пользоваться электродом, не водить его в стороны. Электрод должен слегка соприкасаться со стенкой и двигаться медленно, безотрывно.
— В-четвертых, очень важно следить за сварочной ванной, чтобы вовремя заметить ошибки. Важно различать шлак и металл. Первый — более темный по цвету и застывает значительно медленнее. Металл светлее и плотнее шлака.
— В-пятых, весь процесс сварки следует вести медленно, не допускать перегрева металла, давать время для остывания естественным образом.

Таким образом, при соблюдении указанных правил процесс сварки профильной трубы не потребует излишних усилий, а качество выполненной работы заметно повысится.